Работая над большим и сложным объектом, проектировщики утопают в чертежах. В мудреном переплетении линий с сотнями разных условных обозначений бывает иногда нелегко ориентироваться и конструктору, и строителям, и монтажникам. Такой проект требует для своего исполнения много времени, ошибки здесь почти неизбежны. А как быть с повышением производительности труда, которое требуется при создании объекта не меньше, чем при его эксплуатации?
И вот тут взрослые дяди вспомнили свой детский «Конструктор», снова взяли в руки кубики и брусочки. И создали из них целый цех в миниатюре — макет, по которому и проектировщикам, и строителям, и заводским работникам легко разобраться в проекте. В жизни есть изделия, которые собираются по таким же правилам, как и в игре «Конструктор». Например, ныне широко известные УСП — универсально-сборные приспо-собления. Они составляются из типовых элементов, комбинируя которые можно получить целую гамму самых разнообразных приспособлений для станков.
Быстрая механизация и автоматизация процесса обработки блоков цилиндров двигателя была бы невозможна, если бы автоматическую линию проектировали, не применяя унифицированные узлы и агрегаты: силовые головки, рамы, передающие устройства. Эти узлы и агрегаты отработаны заранее, они пригодны для использования на различных операциях и в различных сочетаниях с другими узлами.
Интересный пример использования принципа детского «Конструктора» дает работа Научно-исследовательского института технологии и организации производства.
Перед институтом стояла проблема: найти пути улучшения организации рабочих мест в цехах. Надо было решить: разрабатывать ли отдельный проект для каждой специальности, например для слесаря, токаря, фрезеровщика и т. д., или идти по пути создания набора унифицированных элементов, из которых можно сложить любое задуманное оборудование для оснащения рабочего места. Институт выбрал второй путь и, кажется, правильный. Небольшой набор гнутых и перфорированных (т. е. снабженных пробивками) уголков и швеллеров, дополненный переходными пластинками нескольких типов, позволяет собирать огромное количество разновидностей подставок, верстаков, тумбочек, стеллажей и т. д., что входит в понятие «оргтехоснастка».
Подсчитано, что «средняя стоимость проектирования унифицированной детали в 4 раза ниже, чем оригинальной, стоимость же самих проектов благодаря применению типовых решений снижается в 8—10 раз, а время проектирования сокращается в 12—14 раз!».