При чистовой обработке в качестве критерия оценки используют достигаемые качество поверхности, точность размеров и формы деталей. При гидростатических подшипниках шпинделей определе-
ние сил резания основывается на дифференциальном измерении давления в карманах.
Оптимальное протекание процесса резания заключается в регулировании отдельных параметров, при которых достигаются оптимальные результаты обработки (время, себестоимость, точность).
Оптимизация поперечной подачи осуществляется системой адаптивного управления модели ВЕ-87 (рис. 246) на скоростном кругло-шлифовальном станке модели ВЕ-32. В этом станке с помощью системы автоматического управления используется информация о текущем размере заготовки и погрешности формы, получаемая с помощью настольной скобы индуктивного измерительно-управляющего устройства с дополнительным датчиком для замера радиуса обрабатываемой детали. На этапе чернового шлифования поддерживается постоянная мощность в приводе круга. В начале цикла обработки происходит ускоренное врезание до набора заданной мощности. Затем подача уменьшается таким образом, чтобы выдерживать заданный оптимальный закон, обеспечивающий получение детали с заданной некруглостью.
Система адаптивного управления шлицешлифоваль-ного станка модели ЗП451С обеспечивает поддержание на   заданном   уровне  тока
двигателя круга путем автоматического изменения скорости продольной подачи.
Применение системы адаптивного управления позволило повысить производительность станка на 20%, точность обработки, снизить брак и обеспечило более равномерную нагрузку станка по мощности.
Контрольные вопросы
1. Какие мероприятия проводятся по повышению качества абразивных материалов и инструментов?
2. Какие новые инструменты выпускаются?
3. Укажите особенности шлифовального станка с программным управлением.
4. Какие системы ЧПУ находят применение в станкостроении?