Но если отходы неизбежны, то следует подумать, как их использовать. Ведь некоторые новаторы, пристально вглядываясь в потоки отходов, находят им применение и предлагают делать из них многие полезные вещи.
Высокопрочный чугун (ВПЧ) —перспективный конструкционный материал, состав которого и технологию изготовления разработал Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш). По механическим свойствам высокопрочный чугун может заменить литую углеродистую и низколегированную сталь, а технология изготовления из него отливок проще, чем технология стального литья.
Значительны преимущества ВПЧ перед ковким чугуном. Высокопрочный чугун не требует длительного отжига, из него можно отливать более тяжелые детали, в том числе работающие на изгиб и кручение при высоких температурах (до 1150° С) и в парах серы, кислорода, водяного пара и др.
Для наиболее тяжелых условий целесообразно применять высокожаростойкий чугун с шаровидным графитом, легированный алюминием (ГОСТ 7769—63). Этот чугун практически не дает окалины.
Заботясь о точности отливок, не следует забывать о некоторых прогрессивных способах литья.
Литье в оболочковые (скорлупчатые) формы — один из наиболее совершенных методов получения заготовок. Этот способ позволяет легко автоматизировать все процессы цикла — формовку, заливку и выбивку отливок. Заготовка получается большой точности размеров и форм. Практика показывает, что отклонения точности отливок от чертежных размеров при этом способе в среднем составляют 0,3—0,7 мм на 100 мм габаритного размера. Благодаря этому механическую обработку рабочих поверхностей во многих случаях можно ограничить шлифованием, так как чистота поверхностей отливки получается высокая.
Детали типа тел вращения (втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИТмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, а также мельничных и других валков.
К методам повышенной точности относится и способ литья в кокиля (металлические формы). Замена песчано-глинистых форм металлическими снижает себестоимость литья в среднем на 30% и повышает производительность труда в 4—6 раз.
Литье по выплавляемым моделям имеет свои преимущества: полученные таким способом детали почти не требуют обработки, этот способ дает возможность получать пространственно-сложные детали, которые в иных случаях конструируются сборными (сварными) из нескольких деталей. Этот метод характерен дли специализированного производства.