Конструируя различные маховички и маховики, их спицы следует располагать не радиально по прямой, а в форме спирали, конуса или располагая их касательно к телу втулки, так как радиальное расположение прямых спиц может вызвать деформацию обода или самих спиц, что зависит от соотношения их толщин.
Приведенные выше соображения особенно важно учитывать при конструировании сложных корпусных деталей. Их формы желательно приближать к арочным скорлупчатым с конусными или сферическими поверхностями. Это увеличивает прочность детали и одновременно улучшает условия отливки. Надо предусматривать и возможность легкого всплывания шлаков и газов, выделяющихся при остывании отливки. Следует мысленно поднять со дна формы газовые и шлаковые включения и проследить, чтобы они не задержались в каких-либо «карманах».
Литые фланцы, подлежащие обработке с одной стороны, делают толщиной 1,5—1,85— толщины прилегающей стенки, а обрабатываемые с двух сторон — около 2S. Для большей прочности фланцы со стенками соединяются ребрами.
Выполнить в литье отверстия малого диаметра и большой длины затруднительно. Размер минимального отверстия можно ориентировочно определить по формуле d = do + 0,1Z, где I — длина отверстия, do = 5 для алюминиевых сплавов и бронз, dQ = 7 для чугунов, d0 = 10 для сталей. Если требуются отверстия меньшего размера, то их нужно сверлить. Длинные каналы можно получать заливкой трубок.
Толщины основных стенок отливки зависят от многих факторов: сложности конфигурации, нагрузок, технологии литья и др. Но во всех случаях надо стремиться к наименьшей толщине стенки, допускаемой условиями литья и прочности детали. В конкретных случаях рекомендуется посоветоваться с литейщиком, с ним же уточнить литейные базы для механической обработки детали, ибо черновые базы приходится иногда создавать искусственно, путем введения дополнительных технологических приливов или изменения формы детали.
Устоявшееся представление, что литым деталям необходим формовочный уклон, работами новаторов опровергнуто. Если модели сообщить колебания определенной частоты, то она легко «всплывает», не повреж-
дая вертикальных стенок, выполненных без уклонов. Так достигается экономия металла, получаются гладкие стенки, снижается трудоемкость последующей обработки.
Конструктор должен постоянно думать о снижении непроизводительных затрат металла на «производство» стружки, это касается не только литья, но и любых заготовок, в этом скрыты большие резервы. Карандаш конструктора своим острием должен все время нащупывать эти резервы. Много их таится и в листовом материале: путем рационального расположения деталей на листе можно достичь минимальных отходов, а в идеале — добиться безотходного раскроя.