Главное внимание должно быть обращено на создание условий для равномерного остывания залитого в форму металла. Этому способствуют равномерные    толщины стенок отливок, плавные переходы от одного сечения стенок к другим, отсутствие местных скоплений металла, раковин, рыхлот, утяжин. Форму самой детали следует по возможности делать такой, чтобы можно было применить бесстержневую формовку.
Применение стержней при формовке неизбежно увеличивает стоимость отливок, поэтому естественно желание производственников возможно шире использовать бесстержневую формовку. И в этом отношении вдумчивый конструктор может значительно помочь производству. Рис. 32 показывает сущность приема, позволяющего получить отливку без применения стержней.
Освещая условно деталь на чертеже пучками встречных параллельных световых лучей, направленных перпендикулярно линии разъема модели, мы определяем теневые участки на деталях. После этого конструктор ищет такую форму детали, где бы не было затененных мест. Часто этого можно достичь без увеличения веса и уменьшения прочности детали, как показано на рисунке (только в самой нижней детали пришлось применить простенький стержень).
Разрабатывая форму литой детали, надо избегать вычурности в очертаниях, что упростит изготовление и установку стержней для образования пустот.
Установлено, что для одновременного твердения толщина внутренних стенок должна быть равной 0,8 от толщины наружных. На рис. 33 изображены различные случаи форм углового сопряжения стенок. При сопряжении радиусами, описанными из одного центра (в первом случае), возможно утонение стенки на участке перехода вследствие смещения стержня. Лучше применить сопряжение радиусами из разных центров. Чтобы придать жесткость, предупредить появление усадочных трещин, рекомендуется делать внутренние ребра (в необходимых случаях ребра располагают по направлению действующих сил). Всегда, если ничто этому не мешает, следует проектировать максимальные радиусы переходов.
Необходимо учитывать, что в отливках из ковкого чугуна усадка бывает больше, чем в отливках из серого чугуна, поэтому утолщать сечения рекомендуется по возможности ближе к плоскости разъема формы, где будут установлены питатели.