Правку ведущего круга осуществляют по копирной линейке. Привод ведущего круга при этом включают на максимальное число оборотов, струя охлаждающей жидкости направляется на круг. Устройство для правки подводят к ведущему кругу и плавным вращением маховика делают один двойной ход алмаза вдоль всей высоты круга, после чего включают автоматическую продольную подачу со скоростью 0,2—0,3 м/мин. После каждого прохода осуществляют подачу алмаза на круг на 0,01—0,02 мм, что соответствует одному-двум делениям шкалы.
При обработке деталей на станках с широкими (кругами и высоких требованиях к точности детали, правка ведущего круга на однополостный гиперболоид не дает достаточного линейного контакта обрабатываемой детали с рабочей поверхностью ведущего круга. В этом случае в расчет элементов наладки на правку вносятся коррективы: смещение колодки с алмазом на величину ftK, поворот правящего устройства в горизонтальной плоскости на угол ак и дополнительный поворот в плоскости разворота ведущего круга на угол (3.
Расчет этих параметров осуществляется следующим образом.
Величины коэффициентов и углов ак и р приведены в табл. 21.
Наладка бабки ведущего круга. Точность формы деталей и производительность обработки в значительной степени зависят от правильной наладки бабки ведущего круга. Сначала следует установить бабку в нулевое положение, при котором линия контакта ведущего круга со столбом деталей будет параллельна образующей шлифовального круга. Для этого берут одну деталь и устанавливают ее в рабочей зоне сначала на одном, а потом на другом конце ножа. Одинакового зазора между деталью и шлифовальным кругом добиваются поворотом корпуса ведущей бабки в горизонтальной плоскости с помощью специальных винтов на заднем конце бабк». Затем проверяют правильность установки бабки. Для этого на обоих концах ножа устанавливают по детали одинакового диаметра (разность диаметров не более 3—5 мкм), включают оба шпинделя и осторожно подводят шлифовальный круг до касания с деталями. При правильной установке ведущей бабки шлифовальный круг должен одновременно коснуться обеих деталей.
При переходе на обработку деталей другого размера и для компенсации износа круга поворотный корпус бабки ведущего круга перемещают вращением ручного маховика через редуктор по цилиндрическим направляющим плиты. Вращение маховика передается червяку, входящему в зацепление с червячным колесом, являющимся одновременно гайкой ходового винта. На крышке редуктора предусмотрен штырь, который по ходовой посадке сопрягается с фланцем поворотного корпуса.