Под активным контролем понимается проверка размера обрабатываемого изделия в процессе (или после) обработки с целью регулирования параметров обработки (величины перемещения, режимов резания и т. д.). Средства активного контроля после обрябтки называют подналадчиками, которые по результатам из-мереняя подают команду на подналадку круга.
Автоматические средства активного контроля   обычно   называются измерительно-управляющими устройствами (ИУУ).   Измерение в процессе обработки обеспечивают более высокую точность обработки, так как исключается влияние на получаемый t   " - :  силовых и тепловых деформаций системы СПИД.
Любая система автоматического контроля состоит из измерительного устройства, усилительно-преобразующего устройства и исполнительного элемента.
Измерительный элемент измеряет величину контролируемого параметра и преобразует ее в определенный сигнал. Этот элемент является воспринимающим (или чувствительным) . Сигнал, полученный от измерительного элемента, поступает в преобразующий элемент, в котором он усиливается и воздействует на исполнительный элемент. Последний воспринимает сигнал, возникший в результате измерения контролируемой величины. Для -рения в процессе шлифования применяют измерительные ско-ж   которые бывают одно-, двух- и трехконтактные (рис. 183).
Одноконтактные скобы (рис. 183,а). Достоинством этих скоб является возможность измерения диаметра заготовки с учетом ее mi  в  центрах,   а   недостатком — трудность  установки при измерении. Поэтому такие  скобы имеют  ограниченное  применение.
[вухконтактные скобы (рис. 183,6). Эти скобы являются бо-v удобными. Они устроены таким образом, что измерительный ;ь или рычаг подвешивается на плоских параллельных или сообразных пружинах, что дает возможность избежать трения ;/ ;w,KGea направляющих. Осуществлять   автоматический - привод тактных скоб проще, так как при вводе и выводе   скоба дет простое возвратно-поступательное   движение.   Недо-
статком двухконтактных скоб является трудность использования для контроля размера в различных сечениях.
Трехкоитактные скобы (рис. 183, в). В этих скобах использованы два опорных и один измерительный наконечники. Достоинством трехконтактных скоб является то, что их можно перемещать вдоль оси детали. К недостаткам этих скоб при применении в автоматизированном станке относится конструктивная сложность-привода для подвода скобы в рабочее положение. Выбор той шлж иной конструкции скобы зависит от конфигурации детали, а также от требований к точности принятой технологии обработки и других факторов.